储罐泄漏封堵技术-水封内部隔离堵漏法
1 水封隔离法的基本原理
水的比重远远大于液态液化石油气的比重。水的比重为1，而液态液化石油气的比重为0.58左右。当水通过注水管注入储罐，能迅速地与液化石油气分离，沉积于储罐底部。经过源源不断地注入，其储罐下部第一法兰面不再形成液化石油气液态的泄漏，而成为水的泄漏，为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间，防止了灾情的扩大，能有效地遏制事故的发生。
2 工艺管道的改装
储气站的储罐一般都是多台并联方式。一般每台储罐下部至少都有4个接口，1个为排污阀，1个为气相管，2个为液相管。液相管分为1根进液，1根出液。进液管口、出液管口均采用插入式，出液管口伸进罐内10cm以上，主要为阻隔残液，防止沉淀物进入烃泵以致造成损坏。每个储罐气、液相法兰均设计为2个阀门，其中紧靠储罐侧法兰面的为常开备用阀，紧紧相连的为工作阀门。一时工作阀出现泄漏，可关闭备用阀，而更换检修工作阀。为了实现水封隔离法，必须选择合理的进口。因为进液管口与罐体底部平齐，一旦注入水，能迅速扩散至其余管口，所以，选择在进液管备用阀与工作阀之间加装管道，并将管道延伸至工艺操作间（因泄漏可能引起燃烧，抢险人员已不可能靠近工艺操作间），将各储罐的进液管均在艺操作间实现并联后引出，在原工艺管道之间加装三通将其接口与水泵出口阀门相连，水泵进口与消防水池相连。水泵扬程必须高于储罐工作压力。不论任何储罐发生泄漏，只要打开与其相连的进液管道工作阀门，关闭未发生泄漏储罐的工作阀，打开水泵出口阀，关闭进液主通道阀，启动水泵，消防水池内的水就会强制注入罐体内，实现有效的水封隔离。
3 液化石油气的转移
由于水位的提高，液化石油气必然从气相管溢出，如各储罐大小相等且在同一水平位置，液化石油气就会通过气相管（正常情况，仅残液罐处于工作状态，各气相管阀门开启并联，保持压力平衡）转移至各储罐。如液化石油气储罐大小不等，则通过关闭未发生泄漏的气相管工作阀，再关闭通往工艺间的气相管主管路的工作阀，液化石油气即从旁通管路流向烃泵，启动烃泵，打开通向未泄漏的储罐管路，即可实现液化石油气向其他储罐的转移。
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